硅膠模具制作及真空注型
發布時間:2018-09-10

硅膠模具制作及真空注型
☆結構功能樣板 
☆小批量制作 
☆新產品測試 
☆早期市場調研 
☆設計&工程驗證 
☆模具注塑&生產線驗證

硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性,采用真空注型的方式,能夠制作形狀結構復雜、表面特征精細、尺寸穩定、符合材料特性的塑膠零件,適用于產品開發過程中滿足一定功能要求的小批量試制。

當您需要為新產品的設計提供一些結構驗證和功能測試的樣板,或者您需要征詢新產品的客戶市場意見來最大可能的爭取未來的訂單,又或者您需要在新產品的商品化生產之前做前期的宣傳展示及生產準備工作,那么小批量的試制品需求將是您的合適之選。來自凱奧的專家和項目工程師將為您提供最專業的快速成型相關技術支持和可替代材料的合理化建議,并且確保及時交付高質量的產品。

低成本短周期的小批量制作

您只需提供要制作零件的3D數據,凱奧的工程師就可以迅速地加工出用于復制快速成型模具的原型件,并且可以在幾天左右的時間內制作出需求產品的硅膠模具,再利用硅膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。這個過程同傳統鋼模注塑件的生產周期(30~90天)相比,能夠縮短90%的時間,加工成本卻是注塑模具的幾十分之一。硅膠模具的使用壽命視零件的復雜程度一般可澆注15~30件制品,每件制品的澆注時間大概為1~4小時/件,大尺寸零件可能需要4~8小時/件。

材料選擇的多樣性

凱奧的技術工程師將為您提供可替代材料的合理化建議,幫助您滿足項目制作的需求。事實上,我們能夠提供多種多樣的雙組份聚氨酯PU做為真空注型的澆注材料,我們的所有澆注料都來自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法國的AXSON。材料的物理性能有類似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等,也有類似PC、PMMA的透明澆注料,或者類似橡膠(40~90℃)的彈性體材料,更有可耐高溫150℃的特殊材料,以及達到UL94-V0級別的防火材料等等。

穩定的尺寸精度

凱奧始終選擇優質的室溫硫化硅橡膠做為真空注型模具的原料,它具有優異的仿真性、化學穩定性和極低的收縮率,可良好地再現原型制件上的細微特征,并且是保證制件尺寸精度的基本要素。除此之外,凱奧執行一整套規范的標準化作業流程來保證制品的最佳尺寸精度和機械性能,我們精心控制工序過程中每一個環節的作業參數,包括配料、脫泡、攪拌、預熱、注型、固化的過程。我們的標準復制精度可控制在±0.15mm/100mm以內,最高精度達到±0.05mm 。

復雜工藝的零件試制

凱奧的技術人員一直為研究開發創新的制作工藝而不懈努力。在過去的幾年里,針對復雜工藝的零件試制,我們成功開發了許多新型的模具技術和澆注工藝,并且得到了客戶的贊賞。

二次澆注,是一種多材料注型技術,可將兩種或多種不同特性的材料結合在同一個物件上。通過二次澆注技術,我們可以在硬膠基材的殼體上包覆軟膠,也可以在產品的ABS外殼上嵌入視窗或裝飾件等透明材質。利用這項技術我們可以制作如手持設備表面包膠和雙色外觀的效果,或者一些需要滿足抗震和防水功能的電子儀器。

金屬嵌件,就像是模內組裝,我們將加工后的金屬部件、鈑金件或銅螺柱放入模具內,再澆注聚氨酯PU材料。以此來滿足客戶對產品實際需求的使用功能和機械強度



熔模鑄造,首先我們使用工業石蠟或低熔點合金等易熔材料經過鑄造獲取產品型腔的內模芯,再將其放置到已經加工好的快速模具內澆注聚氨酯PU材料的型殼,澆注件經加熱后可將模芯熔化排出型殼,從而得到一個完整的薄壁零件。通過這樣我們可以整體成型諸如汽車散熱風管、波紋膠管等薄壁管道零件。

澆注料加色,在澆注材料中加入您所期望的顏色達到注塑件免噴涂的效果,或者在原型件表面噴涂紋理后再制模來模仿注塑模內蝕紋的效果,這些通常都是我們能夠做到的。完全真實地展現設計師的意圖是我們這些快速成型工作者的真正價值體現。


大型零件的復制

能夠制作大尺寸規格的硅膠模具并完成產品的澆注是我們的一項驕傲。凱奧擁有可容納2.0M*1.2M*1.0M模具規格的大型真空澆注系統,并且我們的技術人員能夠熟練掌握如何控制大型工件的尺寸精度和變形量。這使得我們能夠順利完成如儀表板、門板等汽車內外飾零部件的小批量試制,所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安裝孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面輪廓度±0.7mm以內,并且滿足10000km道路測試的強度需求。 


排球比赛记录表