RIM制造—反應注射成型
發布時間:2018-09-10

適用范圍:

小批量生產、結構較簡單的大型覆蓋件、大型厚壁及不均勻壁厚的制品、汽車大包圍、醫療器械外殼、高品質的音箱、設計自由的家具&潔具、電子產品的包封。

反應注射成型(ReactionInjectionMoulding,RIM)是應用于快速模制品生產的一項新工藝,它將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。
凱奧高效率、短周期、低成本的項目運行,能夠及時向您提供正確的RIM加工解決方案,并確保快速到貨。

我們堅持不懈地改善我們的產品和服務,旨在讓我們的客戶滿意。

凱奧取得持續成功的又一個戰略支柱,是以自身專業的RIM成型技術與我們的材料供應商密切合作,對創新材料的應用技術進行緊密協調,以便能夠最終向我們的客戶提供理想的、按其需求度身定制的聚氨酯產品解決方案。

簡單而快捷的成型工藝:   

相對于熱塑性塑料的注塑成型,RIM成型的溫度低,注射壓力小,消耗的能量要少,而且簡易的模具和簡單的過程,使其更加經濟和效益。比起其它的熱固性塑料成型,RIM成型的自動化程度更高,生產周期更短,因而商品化效率也就更高。

特別是相對于吸塑或板材粘接等制作工藝,RIM工藝賦予設計師更廣闊的造型空間,A級曲面的零件表面細節和層次優美的裝飾線條,產品結構的整體性和不同的壁厚設計,以及制造的準確性和穩定性都是吸塑或粘接工藝所無法比擬的。

專業的、低成本的快速模具設計制造

由于成型所需的注射壓力極低,產品在模內的發熱量也相對較小,這是RIM模具可以選擇使用低成本材料的主要原因。事實上,在凱奧可以加工包括各種尺寸和用途的鋁合金模具或ABS模具,以及環氧樹脂或玻璃鋼的模具。我們的工程師將會以客戶為導向,根據您的  具體需求提供專業的技術建議和最佳的解決方案,并且完成包括模具型腔、分型面、主流道、排氣系統、冷卻系統在內的所有模具設計和加工制造,這一切的快速響應僅僅需要十幾天甚至幾天的時間。

設計性與功能性兼備的聚氨酯產品

凱奧定制化的聚氨酯系列產品,將您的自由設計與產品的卓越功能完美地結合起來。您是否需要物色一種理想而又經濟效益顯著的材質,能夠再現幾乎無窮無盡的設計可能性,我們均能提供令人悅服的解決方案。

高強力、高伸展率的優異特性,以及極強的耐候性,并且可通過添加填充物和玻璃纖維等復合材料來增加產品的機械性能和抗沖擊性能,適用于汽車外包圍、工程機械等滿足惡劣使用條件下的高性能組件。

類似于三明治結構的硬質、半硬質和軟性自結皮泡沫,提供500-1200kg/m3的可選密度,發泡的內核與堅固的外緣,賦予產品超輕的重量和超高的表面硬度,為醫療器械、汽車內飾件或游戲機等人性化產品提供了安全舒適、節能環保的材料選擇。

具有足夠的強度和耐磨性,以及優秀的耐油和耐水解性能,適用于家電保溫、衛生潔具等聚氨酯產品。另外,絕緣性好、吸水率低、吸震性好、與金屬等材料粘合牢固、無腐蝕、可以常溫操作等優點,是理想的電子電器產品包覆灌封的材料。

從4至20毫米不同壁厚的自由設計和曲面造型,精確復制的高品質表面細節,滿足挑剔的涂料,達到鋼琴漆的效果。這些使得木質不再是最能準確表現音域和肌理的材質,讓聚氨酯成為高品質音箱和新一代家具材料的理想之選。

制作大型薄壁覆蓋件

豐富的模具設計制造經驗,精確地反應成型的流量和固化控制,結合聚氨酯材料絕佳的流動性,使得凱奧制造壁厚僅3-6毫米的高硬度高強度模件成為可能,所能達到的壁厚與流長之比是熱塑所無法比擬的。另外,與金屬固件(如預制螺套)的牢固結合,為整個外殼提供了優良的穩定性和功能性,使生產大型復雜部件更加經濟。

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